خدمات ما

کویل های تهیه شده که دارای مشخصات متفاوتی مانند ضخامت ، عرض ، سختی و … می باشند بر اساس نقشه های تهیه شده بر مبنای دانش سازمانی و طبق سفارش ارائه شده  برش داده شده و در حین برش مواردی مانند مطابقت ورقهای برش داده شده با نقشه ، قوس ورقها ، شمشیری بودن ، وجود زنگ زدگی ، وجود سوراخ در سطح ورق (Pin hole) و هر نوع ایرادت ظاهری دیگری توسط واحد کنترل کیفیت بررسی می شود. ورق ها بعد از بسته بندی با الصاق چک کارت که شامل مشخصات دقیق ورق می باشد تحویل انبار می گردد.

بر اساس سفارش ارائه شده از جانب واحد برنامه ریزی به واحد های تولیدی ، واحد انبار بر اساس دستورالعمل های موجود اقدام به تحویل  مواد اولیه  شامل ورق و لاک به واحد لاک زنی می‌نماید.

واحد لاک زنی پس از تحویل مواد اولیه مصرفی ، بر اساس دستورالعملهای ارائه شده از طرف واحد کنترل کیفیت اقدام به میکس لاک مورد نظر و تنظیم دمای کوره لاک زنی نموده و بعد از جاگذاری پالت ورق در ورودی دستگاه لاک زنی و تنظیمات مربوط به آن ، اقدام به شارژ لاک کرده و بعد از تنظیم مقدار لاک اعمالی برروی ورق بر اساس دستورالعمل شروع به انجام عملیات لاک زنی می‌نماید و مواردی مانند کنترل گراماژ لاک وکنترل درصد مواد جامد ، میزان پخت ، خراش پذیری ، چسبندگی و وضعیت ظاهری  لاک برروی ورق توسط واحد کنترل کیفیت بررسی و در صورت مطابقت با استاندارد های ملی و داخلی شرکت ، اقدام به لاک زنی می شود .

واحد لیتوگرافی بر اساس طرح ارسالی از واحد طراحی اقدام به زینک زنی می نماید که سیستم مورد استفاده در این شرکت CTP می باشد یعنی طرح مستقیما از کامپیوتر برروی زینک منتقل می‌شود ، از مزیتهای این سیستم نسبت به فیلم و زینک می توان به یکدست بودن طرح برروی کل زینک اشاره کرد در صورتی که هنگام استفاده از فیلم با توجه به نور استفاده شده و در نتیجه گرم شدن فیلم ، شاهد انبساط فیلم هستیم ، همچنین در سیستم فیلم گرد وغبار هوا می تواند برروی فیلم قرار گرفته و باعث بوجود آمدن نقاط رنگی برروی طرح مخصوصا در قسمتهای فاقد رنگ  گردد.

زینک بعد از عملیات زینک زنی و پروسس با مواد مخصوص و سپس زینگ سوزی آماده تحویل به واحد چاپ جهت استفاده  می گردد.

بر اساس سفارش ارائه شده از واحد کنترل تولید و برنامه ریزی ، واحد چاپ زینک های مورد نظر را از واحد لیتوگرافی تحویل گرفته و اقدام به نصب زینک ها برروی یونیتهای چاپ می نماید ، لازم به ذکر می باشد که اولویت رنگ و زینک مربوط به آن بر اساس دستورالعمل ارائه شده برای هر طرحی می‌تواند متغیر باشد .

در ابتدای تولید بعد از تنظیم و قرار گرفتن رنگ ها برروی همدیگر و تایید آن بر اساس نمونه مورد تایید مشتری، اقدام به تولید انبوه می شود که در حین تولید با استفاده از ابزار کنترلی چاپ مانند کالربار ، ستاره و … کیفیت چاپ کنترل می‌گردد .

این شرکت از تضمین کیفیت چاپ و همچنین عدم افت کیفیت چاپ بعد از طی پروسه پر کنی اقدام به تهیه و مصرف اقلام چاپ مثل  مرکب ، الکل و … از بهترین تولید کنندگان خارجی می‌نماید .